Việc lựa chọn phải xem đồng thời:

-    Môi trường và pháp lý: ODP bằng 0 theo lộ trình loại trừ chất làm suy giảm tầng ozone; GWP, lượng nạp và phát thải vòng đời thấp; môi chất được phép sử dụng cho đúng ứng dụng tại thời điểm thiết kế.

-    An toàn: cấp độc tính và khả năng cháy, giới hạn nồng độ, thông gió, phát hiện rò rỉ, vùng đặt thiết bị và yêu cầu phòng cháy. Môi chất độc hoặc cháy được vẫn có thể dùng nếu hệ thống được thiết kế và vận hành đúng tiêu chuẩn; không thể chỉ chọn theo tiêu chí “không cháy”.

-    Nhiệt động và hiệu quả: áp suất làm việc, nhiệt độ tới hạn, nhiệt độ đẩy, hiệu suất thể tích, COP ở tải đầy và tải phần; đánh giá cả điện năng gián tiếp và phát thải do rò rỉ trong vòng đời.

-    Tương thích hệ thống: máy nén, dầu bôi trơn, vật liệu gioăng/ống, thiết bị trao đổi nhiệt, van tiết lưu và khả năng chuyển đổi thiết bị hiện hữu.

-    Kinh tế và vận hành: giá, nguồn cung, năng lực bảo trì, thu hồi/tái chế, độ tin cậy và đào tạo người vận hành.

-    Máy nén pittông thường phù hợp dải công suất nhỏ đến trung bình, ứng dụng cần tỷ số nén tương đối cao, khả năng điều chỉnh công suất theo cấp xi lanh và bảo trì tại chỗ. Ưu điểm là công nghệ quen thuộc, dải ứng dụng rộng và có thể dùng cấu hình nhiều cấp.

-    Hạn chế gồm dòng môi chất dao động, nhiều chi tiết chuyển động, rung/ồn, nhu cầu bảo trì van và cơ cấu pittông, và kích thước tăng khi công suất lớn. Không nên ấn định dải HP hay số xi lanh chung cho mọi thiết bị; lựa chọn phải theo dữ liệu của nhà sản xuất tại đúng môi chất, nhiệt độ bay hơi, nhiệt độ ngưng tụ và chế độ tải.

-    Máy nén trục vít thường có lợi thế khi cần lưu lượng lớn, vận hành liên tục, dòng môi chất ổn định, rung thấp và điều chỉnh công suất trong dải rộng. Thiết bị có thể dùng với amoniac (NH₃) hoặc các môi chất khác nếu được thiết kế tương thích, và có thể tích hợp economizer/phun hơi theo cấu hình của nhà sản xuất.

-    Tuy nhiên, máy trục vít không mặc nhiên hiệu quả hơn ở mọi điểm tải; van trượt có thể làm giảm hiệu suất khi non tải và tỷ số nén tích hợp phải phù hợp điều kiện hệ thống. Việc chọn loại máy phải so sánh COP hoặc kW/kW lạnh tại tải đầy và tải phần, chi phí vòng đời, độ dự phòng, khả năng bảo trì và dữ liệu nhà sản xuất, thay vì dựa vào một ngưỡng HP cố định.

-    Biến tần giảm tốc độ máy nén nên thường duy trì hiệu suất tải phần tốt hơn so với giảm tải bằng van trượt. Van trượt thay đổi thể tích làm việc và có thể đồng thời điều chỉnh tỷ số thể tích tích hợp, nhưng khi mở xả giảm tải có thể phát sinh tổn thất.

-    Không có ranh giới 10–60% hay 60–100% dùng chung cho mọi máy. Bộ điều khiển phải tuân theo bản đồ vận hành của nhà sản xuất, giới hạn tốc độ, bôi trơn, nhiệt độ đẩy, chống dâng áp và tỷ số nén. Có thể dùng biến tần trong vùng cho phép và dùng van trượt để tinh chỉnh hoặc bảo vệ ngoài vùng đó; điểm chuyển phải được tối ưu bằng kW/kW lạnh hoặc COP đo được.

-    Nước được phun lên bề mặt ống chứa môi chất lạnh và không khí đi qua làm một phần nước bay hơi. Nhiệt ẩn bay hơi lấy nhiệt khỏi môi chất đang ngưng tụ, cho phép nhiệt độ ngưng tụ tiến gần nhiệt độ bầu ướt hơn so với bình ngưng giải nhiệt không khí.

-    Ưu điểm tiềm năng là giảm công nén và thiết bị gọn; hiệu quả thực tế phải tính cùng điện quạt, bơm và điều kiện khí hậu. Hệ thống cần xử lý nước, kiểm soát cáu cặn, ăn mòn, tảo/vi sinh, xả đáy, cuốn theo giọt nước và vệ sinh bề mặt truyền nhiệt. Không khẳng định mức tiết kiệm 15% nếu chưa đo hoặc mô phỏng trên cùng điều kiện.

Quá trình tối ưu hóa thiết bị bay hơi làm lạnh chất tải lỏng được thực hiện qua các giải pháp kỹ thuật sau:

-    Cải tiến bề mặt trao đổi nhiệt: Thực hiện tăng diện tích trao đổi nhiệt của thiết bị để thu hẹp độ chênh lệch nhiệt độ (dT), giúp nâng cao nhiệt độ bay hơi (T_e) của hệ thống. Đồng thời, tiến hành tăng cánh tản nhiệt về phía môi chất lạnh có hệ số tỏa nhiệt thấp.

-    Ứng dụng cấu trúc thiết bị hiện đại: Ưu tiên chuyển đổi sang sử dụng các dạng thiết kế có mật độ diện tích bề mặt cao, hiệu suất lớn như thiết bị bay hơi tấm bản hoặc thiết bị bay hơi vi kênh (kênh nhỏ).

-    Điều khiển lưu lượng: Lắp đặt biến tần (VFD) điều khiển bơm tuần hoàn chất tải lạnh để duy trì lưu lượng tối ưu theo phụ tải thực tế, ngăn ngừa tổn thất năng lượng chạy non tải.

Phương thức cấp môi chất lạnh vào thiết bị bay hơi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả trao đổi nhiệt của dàn lạnh không khí:

-    Hệ giãn nở trực tiếp (DX): môi chất được tiết lưu và bay hơi trong dàn; điều khiển độ quá nhiệt giúp ngăn lỏng về máy nén.

-    Hệ cấp lỏng tuần hoàn/bay hơi ngập: duy trì bề mặt truyền nhiệt được làm ướt tốt hơn, có thể giảm chênh nhiệt và nâng nhiệt độ bay hơi, nhưng cần bình hạ áp, tách lỏng, bơm hoặc chênh áp cấp dịch và kiểm soát hồi dầu/an toàn lỏng.

Mức tiết kiệm không cố định 5%; phải so sánh tổng điện máy nén, bơm và quạt tại cùng tải, nhiệt độ sản phẩm và điều kiện vận hành.

Điện năng tiêu thụ của máy nén cực kỳ nhạy cảm với hai thông số nhiệt độ đầu ngưng tụ và bay hơi, cụ thể qua các chỉ số định lượng sau:

-    Nhiệt độ ngưng tụ: Lượng điện năng tiêu thụ của máy nén lạnh sẽ giảm đi khoảng 2,5% nếu giảm được 1°C nhiệt độ ngưng tụ của hệ thống.

-    Nhiệt độ bay hơi: Lượng điện năng tiêu thụ của máy nén lạnh sẽ giảm đi khoảng 3% nếu tăng được 1°C nhiệt độ bay hơi của hệ thống.

-    Dấu hiệu trực quan phát hiện nhanh: Người vận hành có thể nhận biết ngay lớp bảo ôn bị hỏng hoặc suy giảm chất lượng khi bề mặt xuất hiện hiện tượng đọng nước (đọng sương), rò rỉ nước hoặc lớp vỏ ngoài của bảo ôn bị chuyển màu rõ rệt.

-    Giải thích nguyên nhân vật lý: Hiện tượng ngưng tụ này xảy ra do nước lạnh tuần hoàn bên trong ống dẫn có nhiệt độ rất thấp (dao động từ 4°C đến 7°C). Trong khi đó, nhiệt độ không khí nóng ẩm ngoài trời tại các nhà máy thường rất cao, đặc biệt vào mùa hè (ở mức từ 35°C đến 37°C). Khi lớp bảo ôn bị hỏng hoặc suy giảm chất lượng, dòng nhiệt từ môi trường nóng ẩm xung quanh liên tục xâm nhập vào bề mặt ngoài của ống, làm nhiệt độ bề mặt vỏ ngoài hạ xuống dưới điểm sương, khiến lượng hơi ẩm dồi dào trong không khí bị ngưng tụ trực tiếp thành nước đọng lại và nhỏ giọt ra ngoài

-    Quy trình thực hiện: Kỹ thuật viên sử dụng các cặp nhiệt kế được lắp cố định sẵn trên đường ống dẫn chất tải lạnh (hoặc sử dụng các thiết bị đo nhiệt cầm tay chuyên dụng) để đo nhiệt độ tại hai điểm khác nhau trên cùng một đoạn đường ống dẫn tuần hoàn (gọi là Điểm 1 -  t₁ và Điểm 2 - t₂ với hướng chất tải lạnh lưu thông đi từ Điểm 1 đến Điểm 2)26.

-    Nguyên lý đánh giá kỹ thuật bảo ôn:

+ Đoạn ống bảo ôn hoạt động tốt: Khả năng cách nhiệt hoàn hảo, hoàn toàn không có dòng nhiệt nóng xâm nhập từ môi trường ngoài vào lòng ống dẫn. Khi đó, trị số nhiệt độ đo được tại hai điểm sẽ bằng nhau: t₁ = t₂

+ Đoạn ống bảo ôn hoạt động kém/bị hỏng: Một lượng nhiệt lớn từ môi trường bên ngoài sẽ xâm nhập trực tiếp vào dòng chảy chất tải lạnh bên trong. Hậu quả là nhiệt độ chất tải đo được tại điểm phía sau sẽ bị tăng lên rõ rệt so với điểm phía trước: t₂ > t₁.

Trong thực tế thi công lắp đặt hệ thống đường ống dẫn nước lạnh chiller, cụm van, khớp nối và mặt bích thường bị bỏ quên hoặc không được bọc bảo ôn do cấu tạo cơ khí phức tạp. Việc này dẫn đến hai hệ lụy kỹ thuật nghiêm trọng:

-    Tổn thất trực tiếp năng lượng hữu ích: Nguồn nước lạnh lưu thông bên trong ống là nguồn năng lượng hữu ích đã tiêu tốn rất nhiều điện năng của máy nén chiller để làm lạnh. Khi van, mặt bích không bọc cách nhiệt, chúng tạo ra các "cầu nhiệt", làm dòng nhiệt ngoài môi trường liên tục xâm nhập vào lòng ống, gây hao hụt lớn lượng nước lạnh hữu ích.

-    Hủy hoại kết cấu cách nhiệt xung quanh: Hiện tượng ngưng tụ hơi ẩm, đọng nước và nhỏ giọt nước liên tục tại các khớp nối để trần lâu ngày sẽ làm ẩm ướt, mục nát và phá hủy bề mặt kết cấu của các lớp bảo ôn tiêu chuẩn nằm lân cận.